Officina

La nostra struttura vanta una linea di produzione completamente automatizzata, dotata di

1.  6 saldatrici a onda

2.  10 sistemi integrati di test ATE

3.  6 rack di invecchiamento automatizzati,

4.  2 macchine automatizzate a montaggio superficiale,

5.  1 macchina per l'inserimento automatizzato,

6.  10 macchine ad ultrasuoni,

7.  1 macchina da stampa completamente automatizzata

8.  2 linee di test automatizzate.

Queste macchine all'avanguardia ci consentono di ottimizzare i nostri processi produttivi, migliorare l'efficienza e mantenere una qualità del prodotto costante.

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  Laboratorio SMD

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  Laboratorio di saldatura a rifusione

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  Macchina per l'inserimento automatico

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  Workshop di burn-in e test automatici

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  Macchina per saldatura ad onda

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  Stanza del burn-in

Per garantire la qualità del prodotto, la nostra fabbrica effettua severi controlli su tutti i materiali acquistati. Attualmente disponiamo di vari strumenti di prova tra cui tester di forza di inserimento ed estrazione, tester EMI, tester di impedenza di isolamento, tester di temperatura, tester di alta e bassa temperatura, tester di temperatura costante e umidità costante, tester di vibrazione, tester di invecchiamento, tester di batteria, tester di impatto del guscio , tester di oscillazione del filo, tester di resistenza e capacità, tester cumulativi, tester di conducibilità, camere di prova di radiazione, tester ROHS, ecc. Con questi strumenti avanzati, possiamo garantire che le materie prime soddisfino gli standard di settore e garantire la qualità del prodotto finale per soddisfare le esigenze dei clienti .

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  Collegare il test di durata della forza

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  Tester di impatto del pendolo

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  Tester per tamburi

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  Tester EMI

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  Tester dei fulmini

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  Tester della vita

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  Tester di temperatura e umidità costanti

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  Tester di vibrazioni

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  Tester per oscillazione del filo

Tester della forza di inserimento ed estrazione: questi tester vengono utilizzati per misurare la forza richiesta per inserire o estrarre componenti o connettori. Garantiscono che le connessioni siano sicure e soddisfino i requisiti specificati.

Tester EMI: EMI sta per interferenza elettromagnetica. I tester EMI vengono utilizzati per valutare la compatibilità elettromagnetica dei prodotti. Misurano il livello di emissioni elettromagnetiche generate dal prodotto e garantiscono che sia conforme agli standard pertinenti, riducendo al minimo le interferenze con altri dispositivi elettronici.

Tester di impedenza di isolamento: questi tester misurano l'impedenza o la resistenza dei materiali isolanti. Aiutano a verificare che l'isolamento soddisfi gli standard specificati e possa resistere allo stress elettrico senza perdite o guasti significativi.

Tester di temperatura: i tester di temperatura vengono utilizzati per valutare le prestazioni dei prodotti in varie condizioni di temperatura. Possono simulare temperature estreme per valutare la capacità del prodotto di funzionare in modo affidabile in una vasta gamma di ambienti operativi.

Tester per alte e basse temperature: questi tester sono progettati specificatamente per sottoporre i prodotti a temperature estremamente alte e basse. Aiutano a identificare eventuali problemi relativi all'espansione termica, alla contrazione o al degrado del materiale che potrebbero influire sulle prestazioni del prodotto.

Tester a temperatura e umidità costanti: questi tester creano ambienti controllati con livelli precisi di temperatura e umidità. Vengono utilizzati per valutare le prestazioni e la stabilità del prodotto in condizioni di umidità specifiche, il che è importante per alcuni settori come quello elettronico o farmaceutico.

Tester di vibrazioni: i tester di vibrazioni simulano le vibrazioni che i prodotti potrebbero sperimentare durante il trasporto, l'utilizzo o condizioni operative specifiche. Aiutano a identificare potenziali punti deboli o guasti causati dallo stress indotto dalle vibrazioni.

Tester di invecchiamento: i tester di invecchiamento sottopongono i prodotti a condizioni di invecchiamento accelerato, come temperature elevate, umidità o utilizzo prolungato. In questo modo, valutano la durabilità e le prestazioni del prodotto per un periodo prolungato, consentendo ai produttori di prevedere e affrontare potenziali problemi prima che si verifichino in scenari reali.

Tester per fusti: i tester per fusti sono comunemente utilizzati per testare la durata e le prestazioni di prodotti soggetti a movimentazione o trasporto gravosi. Il prodotto viene posto in un tamburo rotante e viene valutata la sua capacità di resistere a urti, vibrazioni o altre sollecitazioni meccaniche.

Tester di impatto del guscio: questi tester valutano la resistenza agli urti del guscio esterno o della custodia di un prodotto. Simulano gli impatti che possono verificarsi durante il trasporto, la movimentazione o le cadute accidentali, garantendo che il prodotto rimanga integro e funzionante.

Tester di oscillazione del filo: i tester di oscillazione del filo valutano la durata e la flessibilità di fili o cavi. Sottopongono i cavi a ripetuti movimenti di flessione o oscillazione per garantire che possano resistere allo stress meccanico senza danni o degrado delle prestazioni.

Tester di resistenza e capacità: questi tester misurano la resistenza e la capacità dei componenti elettronici per garantire che soddisfino i valori specificati. Aiutano a identificare eventuali variazioni o difetti dei componenti che potrebbero influire sulle prestazioni del prodotto.

Tester cumulativi: i tester cumulativi valutano le prestazioni del prodotto per un lungo periodo di funzionamento continuo. Vengono utilizzati per valutare fattori quali affidabilità, stabilità e potenziale usura o degrado che può verificarsi nel tempo.

Tester di conducibilità: i tester di conducibilità misurano la conduttività elettrica di materiali o componenti. Aiutano a garantire che la conduttività soddisfi le specifiche desiderate, il che è fondamentale in settori come l'elettronica o l'ingegneria elettrica.

Camere per test di radiazione: le camere per test di radiazione simulano l'esposizione alle radiazioni, come radiazioni elettromagnetiche o radiazioni ionizzanti, per valutare la resistenza e le prestazioni del prodotto in tali condizioni. Questi test sono particolarmente importanti per i prodotti utilizzati in ambienti o applicazioni ad alta intensità di radiazioni.

Tester ROHS: i tester ROHS (Restrizione delle sostanze pericolose) vengono utilizzati per determinare la presenza e la quantità di sostanze pericolose, come piombo, mercurio o cadmio, nei prodotti. Questi test garantiscono la conformità alle normative e agli standard che limitano l'uso di determinati materiali pericolosi.